鋁渣球具有脫氧和合成精煉劑的功效。 鋁渣球粒度均勻，保持在15-50mm之間，硬度達到單粒承重75公斤，最主要是觀察鋁造渣球各種含量成分的均勻度，一般經過強力攪拌壓制出來的鋁造渣球各種理化質變含量均勻穩定，使用效果一致，不出現浮動。初煉出鋼時投入可作為脫氧劑脫去鋼中游離氧，此外它能快速成渣覆蓋在液面隔絕空氣。
鋁渣球加入有兩種形式：一是電爐在出鋼過程中作為脫氧劑與其它類脫氧劑同時加入，將鋼中溶解氧降低到控制范圍內；二是鋼水包到達LF鋼包精煉位時加入，以調整渣的組分，盡快脫去渣中的氧得以快速形成適宜的精煉渣系。
實際生產中應用：
1, 電爐工序加入。爐后終脫氧劑采用鋁渣球和硅鈣鋇，根據終點碳含量脫氧劑加入量：鋁渣球0.5-1.0kg/t;硅鈣鋇,2.0-3.0kg/t。加入順序：鋼水出到20t開始向鋼包內加入硅鈣鋇、鋁渣球，出鋼時間大于110秒，出鋼嚴禁下渣。
2, LF爐精煉工序。精煉時，根據鋼水成分進行調整成分和造渣，造渣劑的加入情況為：鋁渣球，50-100kg;電石粉、硅鐵粉為20-30kg.火磚沙為15-25kg。
3, 脫硫情況。采用鋁渣球造渣速度快，脫硫效率高，渣樣精煉在15分鐘內可以變白，對脫硫和去夾雜相當有利。
應用范圍
生產流程
技術參數
鋁渣球的理化指標：
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規 格Specification |
Al |
Al2O3 |
SiO2 |
H2O |
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RS-1 |
≥40 |
12-50 |
≤7.0 |
≤2.0 |
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RS-2 |
≥30 |
≥40 |
≤8.0 |
≤1.0 |
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RS-3 |
≥20 |
≥30 |
≤10.0 |
≤1.0 |
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常用粒度 |
5-50mm\10-70mm |
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